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機器配置

筒體
本機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，主要由筒體、磨門、襯板螺栓組成，其中最主要的故障就是筒體螺栓漏灰、磨門漏灰、筒體彎曲等，鑒于水泥磨溫度不高，很少發(fā)生筒體彎曲現(xiàn)象，但是由于水泥粉磨比較細，筒體螺栓和磨門漏灰現(xiàn)象，經(jīng)常出現(xiàn)。為此，就要求我們在磨機停機時，隨時安排人員進行，筒體和磨門的緊固工作。
襯板
襯板用來保護筒體，避免長期沖擊和摩擦損壞筒體，也可以調(diào)節(jié)磨內(nèi)物料的運動狀態(tài)。檢查時主要檢查襯板磨損狀況、襯板螺栓是否松動掉落，避免襯板磨損過大，造成物料運動狀態(tài)變化降低臺時產(chǎn)量，降低筒體壽命。
隔倉板
隔倉板主要是分割粉磨介質(zhì)，阻止介質(zhì)的軸向移動，阻止過大顆粒進入下一倉，使物料得到合理的粉磨，還可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨內(nèi)的粉磨速度。
隔倉板主要中心圓、導(dǎo)料錐、篦板、揚料板、襯板、隔倉板支架、盲板等組成。檢查時主要檢查，隔倉板各螺栓是否松動、掉落，各篦板是否完好、篦縫是否堵塞，各篦板和盲板是否磨損過大，隔倉板支架是否有裂紋、是否影響篦板，是否有串球現(xiàn)象。
主軸承
承受磨機回轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量和粉磨介質(zhì)的沖擊，磨機通過空心軸支撐在主軸承上，軸承座上有軸承蓋、有觀察孔（觀察供油及中控軸、軸瓦的運轉(zhuǎn)情況）、測溫的溫度計。軸承潤滑采用動壓潤滑和靜壓潤滑兩種，動壓用低油泵供油，由于磨機轉(zhuǎn)速低，動壓形成的油膜薄，達不到液體摩擦潤滑，為此采用靜壓潤滑，有專設(shè)的高壓油泵往油囊供高壓油，靠油的壓力形成較厚的油膜。正常運行時，靜壓潤滑工作，動壓潤滑靜止，當靜壓出現(xiàn)問題時，動壓自動工作。一般軸承襯溫度允許溫度不超過70℃，否則就會發(fā)生燒瓦現(xiàn)象，因此必須采取降溫方法。主要檢查部位各大瓦油泵有無振動和異音，油箱油位及油質(zhì)是否正常，有無漏油現(xiàn)象，磨機主軸承，低壓泵壓力應(yīng)在0.1MPa以上，流量達到35l/min以上，觀察大瓦油膜是否完好。
進料和卸料裝置
進料裝置是將物料順利的送入磨內(nèi)。一般有溜管進料裝置、螺旋進料裝置和勺輪進料裝置。溜管進料裝置要求溜管的傾角必須大于物料的休止角，保證物料的暢通為了保證空心軸不被物料沖刷。在錐形套筒與空心軸之間填混凝土。螺旋進料裝置強制性喂料，喂料量較大，但是容易磨損，適合長磨機。勺輪進料喂料量大。卸料裝置由卸料篦板、導(dǎo)料錐、揚料板、出料套筒、傳動接管、圓筒篩、卸料罩、粗渣管等組成。
傳動裝置
由快轉(zhuǎn)電機、慢轉(zhuǎn)電機、慢轉(zhuǎn)減速機、快轉(zhuǎn)減速機組成。主要檢查內(nèi)容：主減速機油泵有無過熱、異音，各壓力表及溫度指示是否正常，管路有無漏油；油箱的油位及油的顏色，根據(jù)季節(jié)調(diào)節(jié)油冷卻器的流量；檢查主電機油泵有無異音、過熱及振動，壓力指示是否正常，油箱油位及顏色是否正常，主電機冷卻風(fēng)機，有無過熱、振動、異音，吸風(fēng)口過濾網(wǎng)是否通風(fēng)良好；主減速機瓦溫是否正常，各聯(lián)軸器有無異音，螺栓有無松動。

工作原理

本機為筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

技術(shù)參數(shù)

規(guī)格(m) 直徑×長度	轉(zhuǎn)速（r/min）	入料粒度(mm)	生產(chǎn)能力	研磨體裝載量	主電機			主減速器		重量（不含電機減速機）
規(guī)格(m) 直徑×長度	轉(zhuǎn)速（r/min）	入料粒度(mm)	生產(chǎn)能力	研磨體裝載量	型號	功率(kw)	轉(zhuǎn)速(r.p.m)	型號	速比	重量（不含電機減速機）
Φ2.2×11	22.2	≤25	15～17	50	JR1512-8	570	740	ZD80	5	83
Φ2.4×8	20.91	≤25	14～18	39.5-42	JR1512-8	570	740	ZD80	5	76.4
Φ2.4×9	20.91	≤25	23~25圈	50	JR1512-8	570	740	ZD80	5	81
Φ2.4×10	20.91	≤25	開16~18	50	TR1512-8	630	740	ZD80	5	92.4
Φ2.4×11	21	≤25	開17~19 圈20~22	60~62	YR710-8/1180	710	740	JDX630	5.6	105
Φ2.4×12	21	≤25	開18~20 圈22~24	63~65	YR800-8/1180	800	740	MBY710	6.3	110
Φ2.4×13	21	≤25	開21~22 圈24~26	66~68	YR800-8/1180	800	740	MBY710	6.3	117
Φ2.6×10	20.6	≤25	21~24	64	YR800-8/1180	800	740	JDX710	6.3	133
Φ2.6×11	20.6	≤25	21~28	69	YR800-8/1180	800	740	JDX710	6.3	140
Φ2.6×13	20.6	≤25	28~31	80	YR1000-8/1180	1000	740	JDX800	6.3	151
Φ3.0×9	19.3	≤25	35~40(圈)	80~83	YR1000-8/1180	1000	740	MBY800	7.1	137
Φ3×11	18.92	≤25	44~47(圈)	95~100	YR1250-8/1430	1250	740	JDX900	7.1	159
Φ3×12	18.92	≤25	48~52(圈)	103	YR1250-8/1430	1250	740	JDX900	7.1	164
Φ3×13	18.92	≤25	39~45(圈)	110~116	YR1400-8/1430	1400	740	JDX900	7.1	183
Φ3.2×11	18.3	≤25	45~48(圈)	110~112	YR1400-8/1430	1400	740	JDX900	7.1	195.5
Φ3.2×13	18.7	≤25	45~50(開)	125	YR1600-8/1430	1600	740	JDX1000	7.15	213
Φ3.4×11	18	≤25	45~55(圈)	115	YR1600-8/1430	1600	740	JDX1000	7.15	201
Φ3.5×13 中心傳動	17	≤25	50~55	150	YR2000-8/1730	2000	740	JS130-A-F1		223
Φ3.5×13 邊緣傳動	17.5	≤25	50~60	150	YR2000-8/1730	2000	740	JDX1000	6.3	240.5
Φ3.8×13 主軸承式	16.3	≤25	65~70	185	YR2500-8/1730	2500	740	JS130-C-F1		240
Φ3.8×13 焊接滑履	16.3	≤25	65~70	185	YR2500-8/1730	2500	740	JS130-C-F1		220
Φ4×13	16.3	≤25	78~80	191	YRKK900	2800	745	JS140-A		220
Φ4.2×11 主軸承式	15.6	≤2	120~140	190	YR2800-8/1730	2800	740	JS140-A-F1D		245
Φ4.2×13 主軸承式	15.6	≤2	140~155	225	YRKK1000-8	33500	740	JS150-A		260
Φ4.2×13 中心滑履式	15.6	≤2	140~155	225	YRKK1000-8	3550	740	JS150-A		280
Φ4.2×13 焊接滑履	15.6	≤2	140~155	225	YRKK1000-8	3550	740	JS150-B		260
Φ4.6×13.5 焊接滑履	14.5	≤25	140	280	YRKK1000-6	4500	995			365
Φ4.6×14	14.5	≤25	145	285	YR1000-6	4500	995			372
Φ5.0×15	14	≤25	160~165	350	YRKK1000-8	6000	740			420

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